成形**
在此介紹弊司進行ABS樹脂成形時出現(xiàn)的各種問題。
產(chǎn)品設(shè)計、樹脂選定、成形條件 其中之一或者復(fù)數(shù)的原因?qū)е掳l(fā)生問題。
請點擊下述目錄，根據(jù)現(xiàn)象對**內(nèi)容加以理解。
銀色條紋
樹脂中的氣體移動到成形表面，并被壓碎的現(xiàn)象稱為銀色條紋。
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照片
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現(xiàn)象
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柳條形狀，又細又長
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象線香的煙火一樣又細又長
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從通過澆口之后的部位乃至成形品全體
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原因 /
對策
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干燥不充分
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空氣混入
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氣體的分解
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缺料
缺料（SHORT-SHOT, SHORT-MOLD） 缺料是指在注射成形過程中，一部分模具內(nèi)沒有充填樹脂便進行冷卻固化的現(xiàn)象。
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照片
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發(fā)生部位
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表面
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面內(nèi) 肋線
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隆起部 兩端
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原因
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產(chǎn)生氣體
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壁厚,氣體量
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樹脂粘度
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漩流
漩流現(xiàn)象是指通過澆口的樹脂沒有粘合，在成形品的表面形成流紋的現(xiàn)象。
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現(xiàn)象
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偙在成形的初期階段，溫度較低的樹脂從注嘴注射到模具表面，粘度加大，成為旋渦狀， 后來受到溫度較高的樹脂的不斷擠壓，留下痕跡。
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原因
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樹脂溫度較低的情況，溶融樹脂的粘度加大，從模具注射的樹脂粘度進一步提高，造成 流動抵抗力加大，發(fā)生漩流現(xiàn)象。
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模具溫度較低時，注射到模具內(nèi)部的樹脂突然遇冷，粘度加大而導(dǎo)致出現(xiàn)漩流。
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漩流現(xiàn)象多半發(fā)生在澆口較小的情況，注射到模具內(nèi)部的樹脂的流速增大，導(dǎo)致發(fā)生漩流現(xiàn)象。
(澆口橫斷面積 ｘ 流速 ＝ 一定注射量 )
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對策
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成形條件
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提高樹脂溫度，降低樹脂粘度。
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使用非結(jié)晶性樹脂時，將模具溫度設(shè)定在低于使用樹脂的熱變形溫度20～30℃左右為宜。
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也可以降低注射速度。
模具
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為了降低樹脂通過澆口時的流速，也可以加大澆口的橫斷面積。
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波流痕
波流痕是指在模具內(nèi)部，樹脂流過以后以澆口為中心呈現(xiàn)的條紋現(xiàn)象。
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照片
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現(xiàn)象
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厚度不均勻型
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唱片圖紋型
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鋸齒型
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原因 /
對策
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色紋
色紋現(xiàn)象是指成形品的一部分的色調(diào)發(fā)生變化，或者成形品出現(xiàn)條紋。
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照片
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現(xiàn)象
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與本來的顏色相比，發(fā)生了色變的事例
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成形品發(fā)生條紋現(xiàn)象的事例
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原因
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主要是因為著色劑的熱穩(wěn)定性不夠，
比較容易發(fā)生在熔合部位、肋線結(jié)構(gòu)部位等
容易發(fā)生剪切流動的部位。
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著色劑的分散** （可以利用壓縮成形機生產(chǎn)片材來判斷著色劑的分散是否良好。）
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成形機（模腔內(nèi)）內(nèi)部堆積樹脂的清洗作用。
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對策
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改用熱穩(wěn)定性良好的著色劑。
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成形條件*好設(shè)定為hot-slow-熱而慢（樹脂及模具的溫度較高，成形速度較低）。
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改善混料時的分散性。
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充分清洗模腔內(nèi)部。(請利用弊司的UMG清潔劑)
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檢查螺桿頭及逆流防止環(huán)等是否出現(xiàn)異常。
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改換成形機。
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熔合線
熔合線是指2個以上的流體先端（flow-front）會合時產(chǎn)生的Ｖ字形缺口的絲狀細線痕。
溢料
指熔融狀態(tài)的樹脂流入模具的間隙（合模面、滑動擠切面、套件等）時產(chǎn)生的多余的樹脂。
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照片
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現(xiàn)象
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澆口
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溢料
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原因 /
對策
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剝離
剝離是指成形品呈云母狀的薄層進行剝落的現(xiàn)象。
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原因(1)
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混入與ABS樹脂相溶性差的樹脂（PP、PS及其它）。
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對策
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解決方法 進行清洗
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模腔內(nèi)部
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進料口內(nèi)部
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空氣輸送線內(nèi)部
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干燥機內(nèi)部
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原因 (2)
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樹脂溫度及模具溫度極低的情況下，外壁與流動層之間的溫度差造成薄的固化層，導(dǎo)致發(fā)生剝離現(xiàn)象。
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對策
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使樹脂的溫度標(biāo)準(zhǔn)化
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拉絲
開模時產(chǎn)生的細樹脂絲附著在模具內(nèi)部，在下一次注料時轉(zhuǎn)印到成形品上， 在成形品的外面留下筋狀的凹凸，影響成形品外觀的現(xiàn)象稱做拉絲。
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照片
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現(xiàn)象
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注口處產(chǎn)生的細樹脂絲
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轉(zhuǎn)印到成形品上的樹脂絲
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原因
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主要原因在于注口的溫度過高
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對策
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降低注口溫度。其它可以重復(fù)使用回扣和模腔。
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提高開模速度也可以強制性地切斷拉絲， 但是由于模具結(jié)構(gòu)（滑動結(jié)構(gòu)等），
這樣會降低模具的壽命，需要注意。
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可以使用防止拉絲環(huán)（市場銷售產(chǎn)品）。
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凹痕
指成形品外表出現(xiàn)凹痕的現(xiàn)象。
翹曲、扭曲
翹曲變形是指由于成形品內(nèi)部各部位在進行成形時的收縮量不同而造成的變形、翹曲。