PBT裝置開停機(jī)時不合格品數(shù)量的控制
PBT裝置一般每年至少停機(jī)洗釜檢修2次，裝置開停機(jī)會產(chǎn)生大量的不合格品，占到全年不合格品數(shù)量的70％以上。統(tǒng)計表明，歷次開停機(jī)產(chǎn)生不合格品的數(shù)量起伏較大，在100—300 t，因此可通過改進(jìn)開停機(jī)及清洗檢修方案來控制不合格品的數(shù)量。
不合格品數(shù)量增加的原因
1排料不徹底
美國泰科納 Celanex 3309HRT PBT裝置停機(jī)時由于縮聚釜內(nèi)物料較少，必須對物料進(jìn)行排空。釜內(nèi)殘存物料清洗不徹底將污染開機(jī)時的熔體，從而導(dǎo)致排放的漿塊料數(shù)量增多，延長出黑點(diǎn)料時間，產(chǎn)品色相轉(zhuǎn)換慢，總體不合格品數(shù)量上升。
2設(shè)備檢修不**
在裝置停機(jī)檢修期間對重要設(shè)備管線維護(hù)不夠**，開機(jī)時出現(xiàn)管線不暢通、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等情況影響開機(jī)進(jìn)程，如催化劑管線堵塞導(dǎo)致酯化反應(yīng)無法正常進(jìn)行，延誤了產(chǎn)品達(dá)標(biāo)時間，導(dǎo)致不合格品數(shù)量增加。
3開機(jī)方案設(shè)計未優(yōu)化
由于過去針對開停機(jī)不合格品數(shù)量的問題未采取有效措施，開機(jī)方案優(yōu)化深度不夠，開機(jī)過程工藝控制波動較大，尤其在切換預(yù)縮熔體過濾器后酯化羧基波動較大(端羧基值超過70 mol／t時產(chǎn)品品質(zhì)無法達(dá)標(biāo))，美國泰科納 Celanex 3309HRT PBT*終導(dǎo)致終縮物料黏度下降，諸多不利因素導(dǎo)致不合格品數(shù)量增加。
4操作技能不足
由于裝置每年只進(jìn)行大2～4次的開停機(jī)操作，大多人員操作經(jīng)驗不足，對美國泰科納 Celanex 3309HRT PBT裝置開停機(jī)流程不夠熟練，如果在開停機(jī)前不加強(qiáng)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，會發(fā)生裝置開停機(jī)過程操作不當(dāng)而導(dǎo)致工藝波動，從而導(dǎo)致不合格品數(shù)量增加。
改進(jìn)措施
1 制定排料及反應(yīng)釜清洗標(biāo)準(zhǔn)
在美國泰科納 Celanex 3309HRT PBT裝置停機(jī)過程中必須對終縮釜內(nèi)物料排干凈，清洗反應(yīng)物要徹底，酯化釜、預(yù)縮釜必須用BD高溫加熱連續(xù)清洗數(shù)次(每次持續(xù)時間10 h以上)，終縮釜清洗必須用BD蒸氣加熱至265℃以上進(jìn)行降解，清洗時間至少24 h。
2設(shè)備檢修驗收效果裝置停機(jī)后檢修的設(shè)備及管線，美國泰科納 Celanex 3309HRT PBT通過專業(yè)工程技術(shù)人員的檢查驗收達(dá)標(biāo)，并對重要設(shè)備如反應(yīng)釜、塔等進(jìn)行氦氣檢測，所有條件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行投料開機(jī)。
3開機(jī)改進(jìn)方案
(1)提高酯化釜停留時間(即物料量)，提高比例為30％，其目的是讓物料充分反應(yīng)，使酯化率提高，為終縮反應(yīng)提供充分反應(yīng)條件。(2)提高催化劑添加量，提高比例為20％，其目的是加快酯化反應(yīng)速率，縮短開機(jī)。(3)備用2套預(yù)縮熔體過濾器，規(guī)定切換預(yù)縮過濾器時間，杜絕預(yù)縮過濾器故障影響改進(jìn)進(jìn)程而導(dǎo)致不合格品數(shù)量增加。(4)提前安裝終縮熔體吐絲板，縮短產(chǎn)生漿塊料時間，切粒機(jī)正常后迅速切換終縮熔體過濾器，并對PBT切片黏度及色相進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后立即切換料倉出**，減少不合格品數(shù)量.
開停機(jī)前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)
PBT裝置開停機(jī)前梳理過程所有可能產(chǎn)生的**及品質(zhì)風(fēng)險，**掌握預(yù)見風(fēng)險的處置措施，由有關(guān)人員對所有參與開停機(jī)人員進(jìn)行培訓(xùn)，所有參與操作人員必須熟練掌握開機(jī)方案內(nèi)容和操作方法，并具備對現(xiàn)場設(shè)備操作事故及其他事故風(fēng)險的處理能力。
改進(jìn)前后對比
(1)預(yù)縮熔體過濾器后酯化羧基穩(wěn)定，3次開機(jī)酯化羧基變化對比如圖2所示。通過優(yōu)化開停機(jī)時酯化系統(tǒng)工藝控制，酯化羧基達(dá)到從出料始終保持穩(wěn)定，為終縮系統(tǒng)反應(yīng)提供了有利條件，產(chǎn)品達(dá)標(biāo)時間縮短，美國泰科納 Celanex 3309HRT PBT不合格品數(shù)量大幅減少。方案改進(jìn)后的開停機(jī)不合格品數(shù)量大幅下降，相比以往開停機(jī)平均不合格品數(shù)量下降77％，對降低公司經(jīng)營成本有顯著影響。
結(jié)論
(1)PBT生產(chǎn)裝置停機(jī)時反應(yīng)釜排料要徹底，清洗后的反應(yīng)釜必須由技術(shù)人員驗收達(dá)標(biāo)方可進(jìn)行開機(jī)，反應(yīng)釜的清潔程度是決定不合格品數(shù)量多少的重要因素，同時影響熔體過濾器的切換時間及運(yùn)行效果；
(2)通過開停機(jī)方案的優(yōu)化，具體從工藝配方、開停機(jī)操作規(guī)范等方面提高工藝控制穩(wěn)定性，加快了產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)標(biāo)時間，同時縮短了裝置出不合格品的時間；
(3)通過對停機(jī)檢修期間設(shè)備進(jìn)行**維護(hù)，細(xì)化每個環(huán)節(jié)檢查流程，確保開機(jī)前設(shè)備及管線無跑、冒、漏、滴等異常情況，對工藝操作人員進(jìn)行全方位的培訓(xùn)，縮短了開機(jī)進(jìn)程，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)標(biāo)時間提前，降低了不合格品數(shù)量。
綜上所述，通過對開停機(jī)方案及過程的改進(jìn)有效地降低了不合格品數(shù)量，提高了公司產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，同時認(rèn)為生產(chǎn)要不斷的改進(jìn)和優(yōu)化裝置開停機(jī)過程控制方案，提高人員操作水平，迸一步降低開停機(jī)產(chǎn)生的不合格品數(shù)量。