PBT裝置開停機時不合格品數(shù)量的控制
PBT裝置一般每年至少停機洗釜檢修2次，裝置開停機會產(chǎn)生大量的不合格品，占到全年不合格品數(shù)量的70％以上。統(tǒng)計表明，歷次開停機產(chǎn)生不合格品的數(shù)量起伏較大，在100—300 t，因此可通過改進開停機及清洗檢修方案來控制不合格品的數(shù)量。
不合格品數(shù)量增加的原因
1排料不徹底
美國泰科納 Celanex 3425HRT PBT裝置停機時由于縮聚釜內(nèi)物料較少，必須對物料進行排空。釜內(nèi)殘存物料清洗不徹底將污染開機時的熔體，從而導致排放的漿塊料數(shù)量增多，延長出黑點料時間，產(chǎn)品色相轉(zhuǎn)換慢，總體不合格品數(shù)量上升。
2設(shè)備檢修不**
在裝置停機檢修期間對重要設(shè)備管線維護不夠**，開機時出現(xiàn)管線不暢通、設(shè)備運行不穩(wěn)定等情況影響開機進程，如催化劑管線堵塞導致酯化反應無法正常進行，延誤了產(chǎn)品達標時間，導致不合格品數(shù)量增加。
3開機方案設(shè)計未優(yōu)化
由于過去針對開停機不合格品數(shù)量的問題未采取有效措施，開機方案優(yōu)化深度不夠，開機過程工藝控制波動較大，尤其在切換預縮熔體過濾器后酯化羧基波動較大(端羧基值超過70 mol／t時產(chǎn)品品質(zhì)無法達標)，美國泰科納 Celanex 3425HRT PBT*終導致終縮物料黏度下降，諸多不利因素導致不合格品數(shù)量增加。
4操作技能不足
由于裝置每年只進行大2～4次的開停機操作，大多人員操作經(jīng)驗不足，對美國泰科納 Celanex 3425HRT PBT裝置開停機流程不夠熟練，如果在開停機前不加強學習和培訓，會發(fā)生裝置開停機過程操作不當而導致工藝波動，從而導致不合格品數(shù)量增加。
改進措施
1 制定排料及反應釜清洗標準
在美國泰科納 Celanex 3425HRT PBT裝置停機過程中必須對終縮釜內(nèi)物料排干凈，清洗反應物要徹底，酯化釜、預縮釜必須用BD高溫加熱連續(xù)清洗數(shù)次(每次持續(xù)時間10 h以上)，終縮釜清洗必須用BD蒸氣加熱至265℃以上進行降解，清洗時間至少24 h。
2設(shè)備檢修驗收效果裝置停機后檢修的設(shè)備及管線，美國泰科納 Celanex 3425HRT PBT通過專業(yè)工程技術(shù)人員的檢查驗收達標，并對重要設(shè)備如反應釜、塔等進行氦氣檢測，所有條件達到標準后方可進行投料開機。
3開機改進方案
(1)提高酯化釜停留時間(即物料量)，提高比例為30％，其目的是讓物料充分反應，使酯化率提高，為終縮反應提供充分反應條件。(2)提高催化劑添加量，提高比例為20％，其目的是加快酯化反應速率，縮短開機。(3)備用2套預縮熔體過濾器，規(guī)定切換預縮過濾器時間，杜絕預縮過濾器故障影響改進進程而導致不合格品數(shù)量增加。(4)提前安裝終縮熔體吐絲板，縮短產(chǎn)生漿塊料時間，切粒機正常后迅速切換終縮熔體過濾器，并對PBT切片黏度及色相進行檢測，達標后立即切換料倉出**，減少不合格品數(shù)量.
開停機前對操作人員進行培訓
PBT裝置開停機前梳理過程所有可能產(chǎn)生的**及品質(zhì)風險，**掌握預見風險的處置措施，由有關(guān)人員對所有參與開停機人員進行培訓，所有參與操作人員必須熟練掌握開機方案內(nèi)容和操作方法，并具備對現(xiàn)場設(shè)備操作事故及其他事故風險的處理能力。
改進前后對比
(1)預縮熔體過濾器后酯化羧基穩(wěn)定，3次開機酯化羧基變化對比如圖2所示。通過優(yōu)化開停機時酯化系統(tǒng)工藝控制，酯化羧基達到從出料始終保持穩(wěn)定，為終縮系統(tǒng)反應提供了有利條件，產(chǎn)品達標時間縮短，美國泰科納 Celanex 3425HRT PBT不合格品數(shù)量大幅減少。方案改進后的開停機不合格品數(shù)量大幅下降，相比以往開停機平均不合格品數(shù)量下降77％，對降低公司經(jīng)營成本有顯著影響。
結(jié)論
(1)PBT生產(chǎn)裝置停機時反應釜排料要徹底，清洗后的反應釜必須由技術(shù)人員驗收達標方可進行開機，反應釜的清潔程度是決定不合格品數(shù)量多少的重要因素，同時影響熔體過濾器的切換時間及運行效果；
(2)通過開停機方案的優(yōu)化，具體從工藝配方、開停機操作規(guī)范等方面提高工藝控制穩(wěn)定性，加快了產(chǎn)品品質(zhì)達標時間，同時縮短了裝置出不合格品的時間；
(3)通過對停機檢修期間設(shè)備進行**維護，細化每個環(huán)節(jié)檢查流程，確保開機前設(shè)備及管線無跑、冒、漏、滴等異常情況，對工藝操作人員進行全方位的培訓，縮短了開機進程，產(chǎn)品品質(zhì)達標時間提前，降低了不合格品數(shù)量。
綜上所述，通過對開停機方案及過程的改進有效地降低了不合格品數(shù)量，提高了公司產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，同時認為生產(chǎn)要不斷的改進和優(yōu)化裝置開停機過程控制方案，提高人員操作水平，迸一步降低開停機產(chǎn)生的不合格品數(shù)量。